可回收残液烛式过滤系统,是在无接缝滤布型烛式过滤器原有优势基础上,针对物料残留、残液回收、零排放 / 低损耗、物料价值最大化做了核心升级的新一代烛式过滤设备,也是工业固液分离中「高价值料液、高粘度料浆、环保要求高、杜绝物料浪费」工况的优选机型,核心就是:残液回收 + 高效过滤 + 全密闭降耗

过滤结束后,通过氮气 / 压缩空气加压挤压 + 滤饼干燥吹扫 + 滤元反吹协同工艺,能将附着在滤饼空隙、滤布微孔、机体内腔的残液最大程度挤压、吹扫回收,残液回收率大大提升,机内最终残留量极低。
针对高粘度物料、高固含料浆、贵价物料(如医药中间体、精细化工料液、食品酱料、锂电浆料、日化原液等),残液回收直接减少原料损耗,单批次就能节省可观的物料成本,长期使用的成本回本效率极高。
残液回收完成后,排出的滤饼含水率极低(干饼状态),不仅减少滤饼后续处理的环保成本,也避免滤饼中带液造成的二次污染 / 物料流失。
超高过滤精度 + 无泄漏渗透:无接缝滤布采用一体纺织 + 高温定型工艺,无针孔、无线缝、无接头,彻底杜绝传统缝合滤布的「缝隙漏料、颗粒渗透」问题,过滤精度稳定在0.1μm~500μm,能精准截留微米级细颗粒;滤布材质多种材质可选,耐酸碱、耐温、耐溶剂,适配酸碱料液、高温料浆、强腐蚀工况。
梅花型滤烛支撑结构,反吹 + 脱饼效率双高:滤元为梅花状骨架,过滤时滤布紧密贴合骨架,滤饼附着均匀不脱落;残液回收吹扫 / 反吹时,滤布会均匀鼓胀,瞬间剥离干结滤饼 + 吹净滤布微孔,滤布再生速度快,反吹耗气量少、清洗无死角,过滤 - 回收 - 反吹的循环效率极高。
滤元寿命长,耗材成本低:无缝滤布无开缝、无脱线,耐挤压、耐吹扫,相比缝合滤布,使用寿命延长 2~3 倍;滤元可整体清洗、重复使用,无需频繁更换,仅需定期清洗滤布即可,运维成本极低。

全密闭负压 / 正压腔体设计:整机采用法兰密封 + 快开式封头,无任何敞口、无滴漏、无跑冒,全程在密闭环境中完成「过滤→加压回收→反吹→排渣」,无料液挥发、无异味扩散、无粉尘飞扬,适配易燃易爆、易挥发、有毒有害、强腐蚀性料液,也满足食品 / 医药的 GMP 洁净生产要求(卫生级抛光内壁可选)。
机腔内壁镜面抛光 + 无积液死角:腔体内部为圆弧过渡、无台阶、无凹槽、无积液区,底部为锥形 / 斜底设计,残液在加压吹扫时能顺着内壁完全回流至回收口,彻底杜绝机内积液残留,这也是残液回收率能做到极致的关键结构设计。
模块化滤烛排布 + 分组控制:滤烛采用模块化分组安装,单组故障可单独隔离,不影响整机运行;滤烛间距可调,适配不同厚度的滤饼,既保证过滤面积最大化,也能让压缩空气 / 氮气的吹扫压力均匀作用在每一根滤烛上,确保每一处的残液都能被挤压回收。
适配物料类型:低粘度清液、高粘度料浆、高固含悬浮液、含超细颗粒料液、热敏性物料(食品 / 医药)、强腐蚀料液(化工)、易燃易爆料液(溶剂型)、高价值贵价料液,通通适用。
可实现的工艺:① 直接精密过滤;② 预涂过滤(针对高浊度料液);③ 料浆浓缩(截留固体、回收清液);④ 滤饼洗涤;⑤ 残液加压回收;⑥ 滤饼干燥吹扫。
无固液分离盲区:对于难过滤的物料(如粘性大、易堵滤布、颗粒易团聚),可通过「预涂 + 反吹 + 加压回收」组合工艺,既保证过滤效率,又能完成残液回收,解决行业内的过滤 + 回收痛点。
全自动 PLC 程序控制,无人值守:整套残液回收过滤系统的「进料过滤→稳压保压→氮气加压残液回收→滤饼吹扫干燥→反吹脱饼→排渣清洗」全部流程,都由 PLC + 触摸屏全自动控制,可预设参数、一键启动,无需人工干预;也可手动微调参数,适配不同批次的物料变化。
低能耗 + 低耗材,运行成本可控:反吹 / 吹扫仅需少量压缩空气或氮气,耗气量远低于袋式、板框过滤器;滤布无频繁更换,仅需定期清洗;整机无易损件,电机 / 泵体等核心部件故障率低,日常运维仅需定期巡检即可。
排渣便捷,无二次污染:残液回收完成后,滤饼为干饼状态,通过快开式结构 + 气动刮刀 / 气动排渣门快速排出,排渣过程无滴漏、无粘壁,机内无残留滤饼,清洗时用纯水 / 溶剂冲洗即可,无死角残留,避免物料交叉污染。

这是工业生产中越来越重要的核心诉求,也是该系统的加分项,且和残液回收功能相辅相成:
固液彻底分离 + 残液全回收:无料液外排、无残留积液,过滤产生的清液达标回用 / 外排,干滤饼集中处理,无废水、无废料的二次污染,轻松满足环保的「零排放、减污降耗」要求。
全密闭运行,安全系数拉满:无敞口操作,杜绝易燃易爆料液的挥发遇明火、有毒料液的人员接触,也避免粉尘飞扬造成的职业健康危害;设备带超压报警、温度报警、液位报警等安全联锁装置,运行无安全隐患。
滤饼干燥无积液:排出的干滤饼无需额外脱水处理,减少污泥处置的环保费用,也降低滤饼运输 / 堆放的污染风险。
烛式过滤器的经典优势,该系统也完全保留:整机为立式结构,滤烛垂直排布,相同过滤面积下,占地面积仅为板框、袋式过滤器的 1/3~1/5,适合车间空间有限的工况;设备可模块化组装,进出料口预留法兰接口,能直接对接现有生产线,无需大规模改造车间,安装调试周期短。
